Máy xả cuộn, nắn thẳng, nạp phôi 3 trong 1 tự động NCMF-1000B

Máy xả cuộn, nắn thẳng, nạp phôi 3 trong 1 NCMF-1000B

1.  Chế độ hoạt động linh hoạt: Tất cả các chức năng của bộ nạp đều tập trung vào PLC và một núm xoay cầm tay. Người vận hành có thể cố định tất cả các chức năng chuyển động của thiết bị tại một nơi , do đó không phải lo lắng về việc vận hành hoặc mất thời gian vì có quá nhiều phím chức năng.

2.  Hiệu quả và an toàn cao: Giảm thời gian không  cần thiết  và  nâng cao  hiệu quả công việc mà  hoạt động cơ học thay vì vận hành bằng tay. Thứ nhất  , nó có  một số lượng lớn các chức năng phụ trợ là cấp liệu và hỗ trợ vật liệu, do đó người vận hành có thể tránh xa vật liệu một cách tối đa.

3. Chế độ điều khiển thuận tiện: Người dùng có thể tự do chuyển đổi giữa đục lỗ hoặc chính thiết bị theo nhu cầu của mình, giúp tối đa hóa khả năng thích ứng của thiết bị  và tiết kiệm chi phí cho người dùng.

4. Dấu chân hợp lý: Trong khi dòng Lihao NCLF mạnh  mẽ, hệ số hình thức cũng  hợp lý nhất trong ngành, có thể tối đa hóa chi phí của trang web.

5. Khả năng tương thích hệ thống điều khiển mạnh mẽ: Dòng NCLF sử dụng trọn bộ hệ thống điều khiển Mitsubishi Nhật Bản, tương thích với nhiều tiêu chuẩn khác nhau trong và ngoài nước. Người dùng không cần phải lo lắng về chuyển đổi dữ liệu và các vấn đề khác, và có thể trực tiếp vận hành.

6. Thiết kế hợp lý: Dòng NCLF là sản phẩm đầu tiên trong ngành giới thiệu kiểu dáng công nghiệp. Trong khi đảm bảo hiệu suất cơ bản của thiết bị, nó tối đa hóa khả năng hiển thị của thiết bị và cải thiện sự thoải mái khi vận hành.

· Phần vật liệu

Phần khung của khung vật liệu được hàn bằng Q235B  có  độ giãn dài nhất định, chịu lực tốt và dẻo dai, dễ đục lỗ và hàn.  Vì vậy, i t được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí nói chung. Vật liệu Q235B được cắt bằng laser để đảm bảo độ phẳng của toàn bộ tấm. Sau khi cắt thẳng, lỗ được gia công bằng máy CNC để đảm bảo độ chính xác của vị trí lỗ, sau khi gia công lỗ, nó được tạo hình bằng cách hàn bảo vệ CO2  để đảm bảo rằng kích thước của giá được cố định . Fi Cuối cùng, cấu trúc bên trong của thép được thay đổi bằng cách xử lý nhiệt ủ để cải thiện hiệu suất của thép. Quá trình xử lý nhiệt không chỉ có thể tăng cường vật liệu kim loại để khai thác tối đa tiềm năng hoạt động của vật liệu, giảm trọng lượng kết cấu, mà còn cải thiện chất lượng của các sản phẩm cơ khí và kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận máy. Đồng thời, nó có thể loại bỏ các khuyết tật do quá trình hàn gây ra, loại bỏ sự phân tách, giảm ứng suất bên trong và làm cho cấu trúc và tính chất của thép đồng đều hơn .

· Trục vật liệu

Mũi khoan trục chính được tạo thành bằng máy doa ngang. Độ đồng trục được đảm bảo dưới 0,015mm. Trục chính của khung vật liệu được làm bằng rèn ống 40Mn. Sau quá trình ủ hình cầu và xử lý tôi và tôi, tính linh hoạt của trục chính được tăng cường đáng kể, vượt trội so với ống thép carbon thông thường thường được sử dụng trong ngành công nghiệp. Khả năng cắt tối đa hóa khả năng chịu tải của trục chính, do đó việc khởi động và dừng cuộn dây mượt mà hơn và giảm tải cho động cơ.

· Bảng dọc trái và phải

Các tấm dọc bên trái và bên phải của đầu nắn được làm bằng thép đúc ZG25 có độ bền cao, độ dẻo tốt và độ dẻo dai, hiệu suất hàn tốt, không biến dạng và độ ổn định cao. Các tấm dọc bên trái và bên phải của mỗi bộ thiết bị sẽ được mở bằng khuôn, sau đó được đúc bằng ZG25, và sau đó, bằng cách ủ, vật liệu tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài, sau đó được làm nguội từ từ. Mục đích chính là để cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật kết cấu khác nhau và ứng suất dư gây ra bởi thép trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn, để ngăn ngừa biến dạng và nứt phôi, làm mềm phôi để cắt, tinh chế hạt và cải thiện cấu trúc để cải thiện các đặc tính cơ học của phôi, thông qua quá trình gia công cặp CNC,

· Phần con lăn chính xác

Con lăn hiệu chỉnh là bộ phận cốt lõi của Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 trong 1. Công nghệ xử lý của Lihao Machinery được rèn thành thép tròn bằng GCr15. Sau khi xử lý nhiệt trước (ủ hình cầu), sau đó nó được ổn định bằng ô tô, phay, xử lý tần số trung gian và mài thô và làm mát sâu, sau đó tinh luyện và cuối cùng là mạ, giúp tối đa hóa độ chính xác, độ đồng tâm, độ hoàn thiện và độ cứng, kéo dài tuổi thọ của con lăn sửa chữa.

· Phần bánh răng

Quy trình gia công bánh răng mà Lihao Machinery sử dụng bao gồm quy trình sau:  gia công mài bánh răng – gia công bề mặt răng – nhiệt luyện – mài hoàn thiện bề mặt răng. Các bộ phận nuôi cấy tóc chủ yếu được sử dụng để rèn và xử lý thường hóa được thực hiện để cải thiện việc cắt. rằng các bánh răng được hình thành về cơ bản, sau đó xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện các đặc tính cơ học. Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, hoàn thiện cuối cùng, hoàn thiện điểm chuẩn, hoàn thiện kiểu răng. Sau khi xử lý trên, cấp bánh răng của chúng tôi có thể đạt 6 cấp, khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài.

PHỤ KIỆN TIÊU CHUẨN

1.    Hệ thống điều khiển vòng mắt điện

2.    Nạp và ép thẳng cuộn mạ crom cứng

3.    Bộ phận đi hỗ trợ và hỗ trợ tài liệu

4.    Nhấn giữ thiết bị cánh tay

5.    Đường cho ăn dễ dàng điều chỉnh bằng thiết bị giắc vít bánh răng sâu trước

6.    Uncoiler với điều khiển biến tần

7.    Bộ điều chỉnh chỉ số tham chiếu

8.    Con lăn lệch tâm (Trên) – dễ dàng thiết lập hướng ra của đường cong lên hoặc đường cong xuống

9.    Hướng dẫn chiều rộng cuộn dây được thiết lập bằng tay ở phía đầu ra

10.  Thanh dẫn hướng chiều rộng cuộn dây điều chỉnh bằng tay ở phía đầu vào máy ép tóc

11.  Thiết bị bàn ren

12.  Đầu cuộn dây de-bender

13.  Bộ phanh đĩa khí nén

14.  Bộ giữ cuộn dây kiểu khung chữ A

Thông số kỹ thuật

Video và Hình ảnh sản phẩm